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Ausgehend von der Tatsache, daG die Werkstuckqualitat weitgehend von der Genauigkeit der geforderten Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werk- stuck und damit auch unmittelbar von der Steifigkeit der Arbeitsspindel an der Kraftangriffsstelle abhangt, werden im ersten Teil des vorliegenden Berichtes konstruktive MaGnahmen zur Steigerung der Spindelsteifigkeit an der Spindel- nase aufgezeigt. Der zweite Abschnitt beschaftigt sich mit Moeglichkeiten zur Absenkung der Beharrungstemperatur von Radiallagern durch entsprechende Dosierung der dem Lager zugefuhrten Schmiermittelmenge. Ferner werden drei Axiallager ver- schiedener Konstruktion hinsichtlich ihres Temperaturverhaltens unter Last mit- einander verglichen. 2. Arbeitsspindeln van Werkzeugmaschinen und deren Lagerungen Die MaG-und Formgenauigkeit eines Werkstuckes hangt in erster Linie von der Exaktheit der bei dem betreffenden Arbeitsgang ausgefuhrten Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstuck ab. Als Ursachen fur Abweichungen von dieser Relativbewegung koennen z. B. fehlerhafte Elemente im Maschinenantrieb, VerschleiB der Fuhrungsbahnen und insbesondere durch Schnittkrafte hervorgerufene elastische Verformungen ge- nannt werden. Auf Grund der an die Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine und deren Lage- rung gestellten Aufgaben, namlich a) Fuhrung von Werkstuck bzw. Werkzeug an der Schnittstelle b) Aufnahme der Schnittkrafte und c) UEbertragung des Antriebsmomentes kommt den an diesen Elementen auftretenden elastischen Verformungen im Hin- blick auf die Werkstuckgenauigkeit besondere Bedeutung zu: Es erhebt sich die Forderung nach einer groBen Steifigkeit von Spindel und Lagerung vor allem in Richtung der senkrecht auf der Werkstuckoberflache stehenden Schnittkraft- komponenten.
