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Die standig wachsenden Forderungen an die Arbeitsgenauigkeit von Werkzeug- maschinen verlangen eine systematische Untersuchung aller Faktoren, die die Mass-und Formgenauigkeit der zu fertigenden Werkstucke beeinflussen. Als Einflussgroessen treten Verlagerungen zwischen Werkzeugschneide und Werk- stuck auf sowie AEnderungen der vorgeschriebenen Bewegungsrichtung und Abweichungen von der vorgeschriebenen Bewegungsgeschwindigkeit. Die Ur- sachen koennen sowohl in geometrischen und kinematischen Fehlern der Maschine liegen als auch durch Verformung der Maschine wahrend des Arbeitsvorganges hervorgerufen werden. Zu den letztgenannten Einflussgroessen zahlen Verformun- gen der Maschine durch Schnittkrafte und periodisch wiederkehrende Verformun- gen durch Unwuchten. Diese wirken sich bei jedem Werkstuck in gleicher Weise aus. Ausserdem treten Verformungen auf, die von der Laufzeit der Maschine abhangig sind, beispielsweise Schneidkantenversatz auf Grund von Werk- zeugverschleiss und Maschinenverformungen infolge von Erwarmung. Die vorliegenden Untersuchungen befassen sich mit den Ursachen und Aus- wirkungen thermisch bedingter Dehnungen der Werkzeugmaschinen. Ursache fur die Verformung ist die ungleichmassige Erwarmung der einzelnen Maschinenteile wahrend des Betriebes. Die Erwarmung erfolgt einerseits durch Warmequellen in der Umgebung der Maschine, wie Sonnenstrahlung, Heizung und Luftstroemung, andererseits durch Umsetzung elektrischer oder mechanischer Energie in Warme innerhalb der Maschine. Eingehende Untersuchungen ergaben, dass die letztgenannten Warmequellen im allgemeinen den groesseren Einfluss auf die Arbeitsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen haben.
