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Die Erhoehung der Produktivitat und der Genauigkeit der Erzeugnisse des Maschinenbaues stellen neben der Wirtschaftlichkeit die wichtigsten Anforderun- gen in der spanabhebenden Fertigung dar. Diesen beiden Aufgaben steht aber die Tatsache entgegen, dass der Mangel an Arbeitskraften beachtliche Ausmasse angenommen hat, und die Lage auf dem Arbeitsmarkt immer gespannter wird. In der Entwicklung der metallverarbeitenden Industrie zeichnet sich in den letzten 15 Jahren ein starkeres Bestreben ab, die Fertigungsvorgange in wirt- schaftlich vertretbarem Umfang zu automatisieren. Dadurch erhofft man, die Forderungen nach der Erhoehung der Produktivitat und der Fertigungsgenauig- keit zu erfullen. Das Gebiet der Automatisierung der spanabhebenden Fertigung ist sehr breit und vielfaltig. Eine grosse Anzahl von Fertigungsvorgangen und Hilfsoperationen lassen sich vollkommen oder teilweise automatisch durchfuhren. Grundsatzlich kann man das gesamte Gebiet in folgende Bereiche einteilen: 1. Positionieren - das Werkzeug oder das Werkstuck wird in eine vorgegebene Lage gebracht. Anschliessend erfolgt der Arbeitsvorgang, z. B. Ausbohren einer Bohrung, Frasen einer Flache usw. 2. Stetigbahngesteuerte Bearbeitung - die Form des Werkstuckes wird in ihren laufenden Koordinaten auf einem Programm- trager (Lochband, Tonband) gespeichert. Das Werkzeug bewegt sich so, dass die gewunschte Werkstuckform im Zerspanungsvorgang erzeugt wird. 3. Kopieren- die Werkstuckform wird in eine Schablone oder Zeichnung gelegt. Mit Hilfe von hydraulischen oder elektrischen Kopiersteuerungen werden die Formen auf das Werkstuck ubertragen. 4. Messgesteuerte Bearbeitung - die Werkstucke mit elementaren Formen werden in ihren Abmessungen wahrend oder nach der Bearbeitung gemessen und nach dem Messergebnis wird die Maschine entspre- chend gesteuert.
