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Das Laserstrahlschweissen zahlt heute zu den modernsten Verfahren der Fugetechnik. Mit der Realisierung des ersten Laborlasers [I] fiel 1960 der Startschuss zur Entwicklung der zum Schweissen benoetigten Laserstrahlquellen. Seit damals wurden immer leistungsflihigere und zuverlassigere Strahlquellen entwickelt, so dass heute fi1r den industriellen Einsatz Laser mit Strahlleistungen bis zu 40 kW (C0-Laser) verrugbar sind. Inzwischen werden per annum 2 weltweit etwa 8000 neue Lasersysteme fiir die Materialbearbeitung installiert [2]. Diese Nachfrage nach Laseranlagen und der Nutzen dieser Anlagen ist aber nicht nur das Verdienst der Entwicklung besserer Strahlquellen, sondern vor allem der seit den 70er Jahren parallel dazu entwickelten und verfeinerten Verfahren der Lasermaterialbearbeitung. Das La- serstrahlschweissen ist nur eine von vielen innovativen Einsatzmoeglichkeiten des Strahlwerk- zeugs Laser. Trennen (Schneiden), Bohren, Beschichten, Abtragen und Harten etc. mit Laser- strahlung sind Fertigungsverfahren, die langst in der industriellen Serienproduktion fest eta- bliert sind [3]. Kennzeichnend fiir das Laserstrahlschweissen sind die damit zu erzielenden Einschweisstiefen bei gleichzeitig geringen Schweissnahtbreiten (Tiefe/Breite bis ca. 6: 1). Das Laserstrahl- schweissen steht damit in direkter Konkurrenz zum Elektronenstrahlschweissen, bei dem dieser Tiefschweisseffekt schon 1958 entdeckt wurde und das angefangen von der Feinwerktech- nik bis hin zum Maschinenbau mit tonnenschweren Werkstucken Anwendung fmdet [4]. Es ist auch gerade das Elektronenstrahlschweissen, das zunehmend durch das Laserstrahlschweis- sen substituiert und zur Nischenanwendung verdrangt wird.
